Crash -apparatuur

A: Bij het kiezen van apparatuur moet u rekening houden met de materiële hardheid, deeltjesgrootte, vochtigheid en samenstelling. Voor materialen met een hoge hardheid moeten we het pletten van kaak proberen voor grove verplettingen en vervolgens de kegelbriefaar gebruiken voor fijn verpletterende om het hoofd te bieden met hoge sterkte door extrusieverzetting. Medium hardheidsmaterialen, Impact Crusher is geschikt, Impact Crushing kan van hoge kwaliteit korrelige producten krijgen. Brosse materialen, snelle impact verplettering met hamerbreker, vochtigheid van meer dan 10% van het materiaal, om te voorkomen dat de impactprofiler, optionele kaakbreker en met droogapparatuur gemakkelijk worden aangesloten. Kies voor viskeuze materialen Roll Crusher met anti-sticking ontwerp.

A: Onderhoud is gecentreerd rond "het verminderen van slijtage en het verzekeren van de werking". Het onderhoud van het smeersysteem is de kern, controleer regelmatig de oliehoeveelheid en kwaliteit van lagers, tandwielen en andere onderdelen, kaakbreker excentrieke aslagers 8 uur om een vet te maken, kegel breker dunne olie smeersysteem eenmaal per maand om het filterelement te veranderen. Controleer elke week de slijtage van de kaakplaat, de hamerkop en andere delen van onderdelen, en de slijtage van de tandplaat overschrijdt een derde van de oorspronkelijke dikte om om te draaien of te veranderen in de tijd. Houd de apparatuur schoon, ruim het resterende materiaal in de verpletterende holte op om roest en blokkade te voorkomen; controleer de bevestigingsbouten om losraken te voorkomen; Kalibreer regelmatig het apparatuurniveau en de verticaliteit om gladheid te garanderen.

A: Ooit gevonden verstopt om onmiddellijk het vermogen af te sluiten en los te koppelen om de achteruitgang van de fout te voorkomen. Wis eerst de voedingopening van grote stukken materiaal of vreemde voorwerpen, indien nodig, kraai of kraan. Als de blokkade in de verpletterende kamer de toegangsdeur verwijdert om handmatig op te ruimen, controleert u de voering, schermafvorming. Sluit de blokkade uit om de oorzaak te vinden, voer snel uit en pas de feederparameters aan; Hoge luchtvochtigheid van het materiaal wordt gevoed vóór screening of drogen; Schermgat is klein en wijzig het juiste scherm.

A: Gemeenschappelijke oorzaken omvatten rotoronbalans (ongelijke slijtage van hamerkop, enz.), Losse grondbouten, slechte lagers of te harde materialen. Om het probleem op te lossen, stop je eerst de machine, kalibreer de fundering van de machine met een niveau meter en draai de voetbouten vast; de rotoronderdelen ontmantelen en de versleten onderdelen vervangen om de balans te herstellen; Controleer de temperatuur en klaring van de lagers en vervang de lagers en maak het smeervet goed als er vreemde ruis of stagnatie is; Als de materialen in de superhard materialen worden gemengd (bijv. IJzer), voegt u een ijzeren remover of een rooster toe aan de voedingspoort.

A: Begin met "Verminder slijtage" en "optimaal gebruik". Voorbehandeling en screening van materialen om onzuiverheden te verwijderen, regelen de voedingsgrootte niet hoger dan de maximale grootte van de apparatuur. Voer de kegelbreker in met 80% - 90% van de nominale capaciteit. Kies hoog slijtvast materiaal met onderdelen, regelmatig draaien of rotatie. Houd de verpletterende kamer gesmeerd om de droge wrijving te verminderen.