Metaalertsuitrusting

Metaalertsuitrusting is een type industriële machinesapparatuur die speciaal wordt gebruikt om grote stukken metalen ertsen te verpletteren (zoals ijzererts, kopererts, aluminium erts, enz. .) in kleine deeltjes van een specifieke grootte .

Producttypen

 

Over het algemeen verdeeld in: Jaw Crusher, Impact Crusher en Cone Crusher .

Kaakbreker

De primaire verpletterende van erts wordt bereikt door de extrusiebeweging tussen de beweegbare kaak en de vaste kaak, die geschikt is voor het verwerken van grote stukken metaalters met hoge hardheid .

Impact Crusher

Het erts wordt verpletterd door de impactkracht van snelle rotatie, die geschikt is voor metaalertsen onder mediumhardheid, en het eindproduct heeft een betere deeltjesvorm .

Kegelbreker

Het neemt het principe van continue extrusie en laminering verpletterend aan, dat geschikt is voor gemiddelde en fijne verpletterende van middelhoge-harde ertsen en heeft een grote uitgang .

Door verschillende soorten crushers te selecteren, het kiezen van brekkamers van verschillende specificaties en het instellen van geschikte snelheden en ontladingsdeeltjesgroottes, kan metaalertsingsapparatuur niet alleen metalen metalen ertsen met hoge hardheid verpletteren, maar ook relatief zachte klei-ertsen verwerken .

IJzererts

Kopererts

Loodzinkerts

kwarts

graniet

1. Ruw verbranding

De kernvraag: deze fase richt zich voornamelijk op de verwerking van grote ruwe ertsen, de voedergrootte van ruwe ertsen is over het algemeen niet meer dan 1200 mm, het doel is om deze grote ruwe ertsen te verpletteren om de juiste deeltjesgrootte te bieden voor het daaropvolgende verwerkingsproces, om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootte van de daaropvolgende voeding wordt gecontroleerd binnen het bereik van minder dan of gelijk

Voorkeursapparatuur:

Kaakbreker

Het heeft een sterke toepasbaarheid en kan omgaan met verschillende hardheid van ertsgebroken vereisten . De grote voedingsopeningsgrootte, bijvoorbeeld, de maximale voedingsgrootte van PE -serie kan 1200 mm bereiken, die voldoet aan de vereiste van grote voedingsgrootte in het grove verplettingsstadium .

Schurkenbreker

Dit is een verpletterende apparatuur die is ontworpen voor grootschalige mijnen, die een geweldige verwerkingscapaciteit heeft van duizenden ton per uur . Echter, de investeringskosten voor voorlopige infrastructuur zijn relatief hoog, meer geschikt voor grootschalige mijnen met een jaarlijkse output van meer dan een miljoen ton, en een belangrijke voordeel in de productie van een groot aantal, grootschalige, grootschalige productie-scenario's.

 

2. Secundaire brekstadium

Kernpunten: Gemiddeld verpletterend is vooral om het erts dat in het grove verplettingsstadium wordt geproduceerd diep te verpletteren, waardoor de grootte verder wordt verkleind tot 50 - 100 mm, om zich volledig voor te bereiden op het daaropvolgende fijne verpletterende of slijpproces, en om de consistentie en efficiëntie van het gehele grindproces .}} te waarborgen.

Voorkeursapparatuur:

Hydraulische kegelbreker

Het is geschikt voor het verwerken van harde ertsen met een grote brekverhouding . Het eindproduct heeft een uniforme deeltjesgrootte . door zoveel mogelijk erts te verpletteren in de gemiddelde verpletterende fase, vermindert het de hoeveelheid materiaal die het maalproces invoert, het energieverbruik in het grindproces en het verbeteren van het totale efficiëntie .

Impact Crusher

Het is meer geschikt voor het pletten van medium en zachte ertsen . Het eindproduct na het pletten heeft een goede deeltjesvorm, meestal in kubieke vorm, die kan voldoen aan de productiescenario's met specifieke vereisten op ertsdeeltjesvorm . Echter, deze apparatuur heeft ook bepaalde beperkingen, de plaathamer.

3. Fijn / ultra-finine brekstadium

De kernvraag: om het erts verder te verpletteren tot een groottebereik van 10 - 30 mm (als de voedingsstandaard vóór de slijpwerking), of naar een fijnere grootte volgens de procesvraag .

Voorkeursapparatuur:

Verticale impact breker

Gebaseerd op de principes van impact verplettering en zelfgronden, heeft deze apparatuur een hoog percentage fijne deeltjes in het eindproduct, wat vooral geschikt is voor het vooraf vangen van metalen ertsen voordat het slijpproces invoert, en kan de verwerkingsefficiëntie van de volgende molen . effectief verbeteren .

Roll braker

Gericht door rolextrusie, de deeltjesgrootteregeling is nauwkeurig, geschikter voor kleine mijnen of laboratoriumertstest .

Xinxiang Yonghua Machinery Co ., Ltd . is een gezamenlijke stock-onderneming die voornamelijk bezig is met de productie van grote en middelgrote mijnbouwmachines en apparatuur, het integreren van ontwerp en ontwikkeling, productie en verwerking, verkoop- en technische services {.}

Kwaliteitsborging
Het bedrijf houdt zich aan het principe van "Kwaliteit is het leven", controleert strikt alle aspecten van grondstoffen, productie en testen, bewaakt de belangrijkste processen in realtime en producten kunnen tijdens het hele proces worden getraceerd . tegelijkertijd heeft het bedrijf een modern testcentrum opgezet om een modern testcentrum uit te voeren om uitgebreide tests uit te voeren om de fabriek te laten zien dat het gekwalificeerde tarief meer dan 99 {}}}}}}}}}}}}}}}.. {2} {2} {2} {2} {2} {2} {{2} heeft opgezet.

Hoogwaardige apparatuur
We zijn uitgerust met een verscheidenheid aan high-precisie-apparatuur, waaronder CNC DVT 8- meter verticale draaibank, TK6926J CNC CNC vloerstandaard frees- en saaie machine, verschillende zware CNC-horizontale rijen, speciale apparatuur voor het verwerken van complexe excentrieke speciaal-gevormde onderdelen, CNC CNC-snijsystemen en honderden andere CNC-verwerkingsapparatuur {{6 A 6 {6 {6 A 6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6}

Brede toepassing van producten
Onze verpletterende en zandmakingsapparatuur wordt veel gebruikt in veel belangrijke velden, zoals mijnbouw, weg- en brugconstructie, stedelijke infrastructuurconstructie, behandeling van vast afval, de metallurgische industrie, de industrie van de chemische industrie en de bouwmaterialen, enz. .

End-to-end service
We bieden end-to-end service-garantie voor het hele proces: reageren op verzoeken van klanten binnen 1 minuut, volledige diagnose en begeleiding op afstand binnen 30 minuten en regelen ingenieurs om binnen 72 uur ter plaatse service te bieden . 24/7 Ondersteuning met een adequate voorraad echte reserveonderdelen .