Multi-cilinder kegel breker met een uuruitgang van 500 ton

Geoptimaliseerde verpletterende frequentie en excentriciteit: de multi-cilinder kegel breker met een uuroutput van 500 ton hanteert een zorgvuldig geoptimaliseerde combinatie van verpletterende frequentie en excentriciteit, die de inhoud van fijnkorrelige materialen in de geplette producten aanzienlijk verhoogt, het ideale effect van "meer verpletterende en minder grind" en effectief reduceert de energieconsumptie en de lente van de grindproces.

Hoogtreffend verpletterend holtetype: het uniek ontworpen brekholte type kan volledig gebruik maken van het bewegingstraject van materialen in de verpletterende holte, het contactgebied vergroten en de verpletterende tijden tussen materialen en de verpletterende wand en de verpletterende efficiëntie sterk verbeteren. In vergelijking met vergelijkbare apparatuur kan de uitvoer worden verhoogd met 35%-60%, die voldoen aan de behoeften van grootschalige productie.

Gelamineerd verpletterend effect: tijdens de werking stelt de apparatuur materialen in de verpletterende holte in staat om sterk gelamineerd verpletterend te ondergaan door de relatieve beweging tussen de bewegende kegel en de vaste kegel. Deze verpletterende methode veroorzaakt wederzijdse extrusie en wrijving tussen materiaaldeeltjes, waardoor kubieke producten worden geproduceerd met een uniforme vorm en redelijke verdeling van de deeltjesgrootteverdeling, wat de productkwaliteit en het concurrentievermogen van de markt verbetert.

Nauwkeurige regeling van de deeltjesgrootte: de ontladingsopening is handig en nauwkeurig om aan te passen. Volgens verschillende productiebehoeften kan de grootte van de ontladingsopening eenvoudig worden aangepast om precieze controle te bereiken over de deeltjesgrootte van gemalen producten. Of het nu gaat om grofkorrelige bouwaggregaten of fijnkorrelige industriële grondstoffen, het kan voldoen aan de vereisten van gebruikers.

Geavanceerd hydraulisch systeem: uitgerust met geavanceerde hydraulische functies, waaronder hydraulische verzekeringen, hydraulische vergrendeling, hydraulische aanpassing en hydraulische holtereiniging, maakt de apparatuur gemakkelijker werking en eenvoudige automatisering mogelijk. Wanneer niet-verknipbare harde objecten zoals ijzerblokken de machine binnenkomen, brengt het ijzer-overbeveiligingsapparaat deze automatisch af en resetten deze vervolgens onmiddellijk, waardoor de schade van apparatuur effectief wordt vermeden en de besturingssnelheid van de apparatuur wordt verbeterd, die hoger is dan 85%.

Stevige en duurzame componenten: de belangrijkste componenten van de apparatuur worden vervaardigd van materialen van hoge kwaliteit en ondergaan strikte kwaliteitsinspectie en warmtebehandelingsprocessen, waardoor extreem hoge sterkte en slijtvastheid worden gewaarborgd. De bewegende kegel en vaste kegel zijn bijvoorbeeld gemaakt van speciale legeringsmaterialen met een oppervlaktehardende behandeling, in staat tot het weerstaan ​​van langdurige werking met hoge intensiteit, het verminderen van de onderhoudsfrequentie en downtime van apparatuur en het verlagen van uitgebreide kosten.

Perfect smeersysteem: uitgerust met een perfect smeersysteem, kan het tijdige en effectieve smering bieden voor alle bewegende delen van de apparatuur, het verminderen van slijtage tussen componenten en het verlengen van de levensduur van de apparatuur. Tegelijkertijd heeft het smeersysteem de olietemperatuur- en oliedrukbewakingsfuncties om de smeerstatus realtime te controleren en de veilige werking van de apparatuur te waarborgen.

Gehumaniseerd ontwerp: de apparatuur beschikt over een eenvoudige en duidelijke operatie -interface, waardoor het gemakkelijk te gebruiken is. Operators kunnen de werkingsmethode van de apparatuur bekwaam beheersen na alleen eenvoudige training. Tegelijkertijd heeft de apparatuur een redelijk structureel ontwerp, met handige installatie en demontage van componenten, waardoor dagelijks onderhoud en onderhoud worden vergemakkelijkt.

Handige onderhoudsmodus: het ontwerp houdt volledig rekening met het gemak van onderhoud. Het vervangen van belangrijke componenten vereist geen complexe tools of een grote hoeveelheid arbeid, waardoor de onderhoudstijd sterk wordt verkort. Bij het vervangen van de voering is het demontageproces bijvoorbeeld eenvoudig en eenvoudig, waardoor de arbeidsintensiteit van werknemers wordt verminderd en de onderhoudsefficiëntie wordt verbeterd.

Uiterlijk inspectie van apparatuur: voer een dagelijkse visuele inspectie uit van de apparatuur om te controleren op losse, vervormde of versleten componenten. Aangeeld eventuele afwijkingen onmiddellijk.

Inspectie van de transmissiecomponenten: inspecteer regelmatig de verbindingsstatus van transmissiecomponenten zoals aandrijfassen, katrollen en tandwielen om ervoor te zorgen dat ze veilig en betrouwbaar zijn. Controleer ondertussen de slijtageconditie van transmissiecomponenten en vervang alle ernstig gedragen onderdelen tijdig.

Inspectie van het smeersysteem: dagelijkse controleparameters van het smeersysteem, inclusief olieniveau, olietemperatuur en oliedruk, om de normale werking van het smeersysteem te waarborgen. Vervang regelmatig smeerolie en reinig het filter om de netheid van de smeerolie te behouden.

Inspectie van hydraulische systeem: inspecteer regelmatig componenten van het hydraulische systeem, zoals pijpleidingen, gewrichten en kleppen, op olielekkage, blokkade, enz. Controleer de kwaliteit en het niveau van hydraulische olie en vervang de hydraulische olie onmiddellijk indien nodig.

Bewegende kegel- en vaste kegelvoering: de voeringen van de bewegende kegel en vaste kegel zijn draagbare delen van de breker, en hun slijtage beïnvloedt direct het verpletterende effect en de output van de apparatuur. Volgens de werkelijke productieomstandigheden, inspecteert u regelmatig de slijtagediploma van de voeringen en vervang ze deze tijdig wanneer ze tot op zekere hoogte worden gedragen.

Excentrische mouwbus: de excentrieke mouwbus zal ook een zekere mate van slijtage lijden tijdens de werking van de apparatuur. Inspecteer regelmatig de slijtagesconditie en vervang de bus onmiddellijk als er ernstige slijtage wordt gevonden om de normale werking van de excentrieke huls te waarborgen.

Andere draagbare onderdelen: draagbare onderdelen zoals V-belts en afdichtingen hebben ook regelmatig inspectie en vervanging nodig om de normale werking van de apparatuur te waarborgen.

Apparatuuroppervlakreiniging: Reinig het oppervlak van de apparatuur regelmatig om stof, olievlekken en andere onzuiverheden te verwijderen, waardoor de apparatuur netjes wordt gehouden.

Crushing Cavity Cleaning: Nadat de apparatuur is uitgeschakeld, reinigt u de resterende materialen onmiddellijk in de verpletterende holte om te voorkomen dat materialen zich ophopen en in de holte kaken, wat de volgende opstart en werking van de apparatuur kan beïnvloeden.

Onderhoud van het elektrische systeem: inspecteer en onderhoud regelmatig het elektrische systeem, reinig het stof op elektrische componenten en controleer de verbinding van draden en kabels om de veilige en betrouwbare werking van het elektrische systeem te waarborgen.