Eencilinder hydraulische kegelbreker voor graniet

De breker neemt een bodem met één cilindersontwerp aan, waarbij sleutelfuncties worden geïntegreerd, zoals ontladingsopening, aanpassing van de ijzer-overloadpreventie en de reiniging van de holte. Dit maakt de algehele structuur niet alleen eenvoudig en compact, maar vermijdt ook de complexe structuur en potentiële faalpunten veroorzaakt door externe ontladingsaanpassingsmechanismen en externe hydraulische cilinders of veer anti-ijzer-overloadapparaten, waardoor de betrouwbaarheid van de apparatuur aanzienlijk wordt verbeterd.

Het transmissiegedeelte maakt gebruik van spiraalvormige schuine tandwielen, die een hoge belastingdragende capaciteit, soepele transmissie en lage ruis hebben. Bij het verpletteren van graniet zorgt het voor een efficiënte en stabiele stroomoverdracht, vermindert het energieverlies en storingen van apparatuur veroorzaakt door transmissieproblemen en zorgt voor de continue en stabiele werking van de breker.

Schuiflagers hebben een grote belastingdragende capaciteit en sterk aanpassingsvermogen aan harde werkomstandigheden. Ze nemen een speciaal ontwerp van de oliewedge aan om een ​​stabiele smeeroliefilm op het lagercontactoppervlak te vormen, waardoor directe wrijving tussen de as en het lager wordt vermeden, het genereren van warmte wordt verminderd en de levensduur van de lagers aanzienlijk wordt verlengd. Bij het verwerken van graniet met een hoge hardheid en sterke schuurbaarheid, kunnen de speciale glijdende lagers de omstandigheden beter omgaan en de stabiele werking van de apparatuur op lange termijn waarborgen.

Het hydraulische systeem van de breker neemt een hogedrukontwerp aan dat voldoet aan de lage drukvereisten, waardoor een hogedrukmarge wordt geboden tijdens normaal werking en de betrouwbaarheid van het hydraulische systeem aanzienlijk wordt verbeterd. Wanneer niet -besmette materialen (zoals ijzeren blokken) de verpletterende kamer binnenkomen en machinegebeurt veroorzaken, kan dit een alarm afgeven op een tijdige manier. Tegelijkertijd geeft het hydraulische systeem automatisch de druk af om kerncomponenten van de apparatuur (zoals de hoofdas en bewegende kegel) te beschermen tegen schade, waardoor de onderhoudskosten en downtime van apparatuur effectief worden verlaagd.

Uitgerust met een UT-stofveilig afdichtingssysteem en een positief druk-stoffbestendig apparaat, kan het effectief voorkomen dat stof en andere onzuiverheden de apparatuur binnenkomen, schade vermijden veroorzaakt door smeerolievolverontreiniging, de levensduur van smeerolie en apparatuur verlengen, en zorgen voor de stabiele werking van de breker in granietverkering met hoge stof.

Door de verpletterende slag, de verpletterende snelheid en een verpletterende holtevorm perfect te combineren, en een verpletterende principe van het lamineren, zijn de productiecapaciteit en werkefficiëntie sterk verbeterd. Wanneer de grote diameter van de bewegende kegel hetzelfde is, kan de uitgang worden verhoogd met ongeveer 35% -60% vergeleken met traditionele crushers. Voor grootschalige granieten verpletterende productiebehoeften kan het taken efficiënt voltooien en de voordelen voor bedrijfsproductie verbeteren.

De verpletterende holte neemt het lamineringsprincipe aan, waardoor granieten materialen tijdens het pletten per persen en tegen elkaar wrijven. Het eindproduct heeft uniforme deeltjes, lage naaldachtige en schilferige gehalte en een kubieke vorm, die voldoen aan hoogwaardige geaggregeerde normen. Deze hoogwaardige afgewerkte korrelvorm heeft duidelijke voordelen in toepassingen zoals bouw- en wegindustrie, waardoor de sterkte en stabiliteit van bouwmaterialen zoals beton effectief wordt verbeterd.

Door verbeterde ontwerpen van verpletterende holte en het ontwerpen van constant uitgangsvoering wordt de openingscontrole van constante ontlading bereikt. Hoewel het stabiele productdeeltjesgrootte zorgt, wordt de levensduur van de voering met 20%verlengd. Dit betekent dat bij langdurige granieten verpletterende activiteiten de apparatuur continu producten kunnen produceren die voldoen aan de deeltjesgrootte-vereisten, veranderingen in de ontladingsopening en productkwaliteitsschommelingen veroorzaakt door slijtagevlekken verminderen en de voeringvervangingsfrequentie verminderen om de productie-efficiëntie te verbeteren.

De crusher heeft dezelfde hoofdstructuur en verschillende verpletterende holtevormen kunnen worden verkregen door eenvoudigweg de voeringen te vervangen om te voldoen aan verschillende procesvereisten voor grof en fijn verplettering van graniet. Enterprises kunnen de werkmodus van de breker flexibel aanpassen aan de werkelijke productiebehoeften, waardoor de veelzijdigheid en het gebruik van apparatuur wordt verbeterd.

Uitgerust met een volledig automatisch besturingssysteem dat meerdere besturingsmodi biedt, realiseert het echt de automatische aanpassing van de ontslagopeningsgrootte om een ​​stabiele product deeltjesgrootte te garanderen. Ondertussen heeft het een automatische reinigingsfunctie van de holte. Wanneer het jammen van materiaal optreedt, kan het hydraulische systeem de bewegende kegel snel optillen om het vastgelopen materiaal te ontladen, de handmatige reinigingstijd te verminderen, de continue werking van de apparatuur te verbeteren en de arbeidsintensiteit en productiekosten te verlagen.

The full automatic control system can continuously monitor the actual internal load of the equipment and display various operating parameters in real time, such as pressure, temperature, current, etc. When the liner is worn to the replacement period and can no longer be used, the control panel will automatically display a warning and alarm, allowing operators to promptly understand the equipment's operating status and make corresponding maintenance decisions. Bovendien ondersteunt het PLC-besturing en externe werking en onderhoudsbeheer, het bereiken van intelligent en informatie-gebaseerd apparatuurbeheer om de efficiëntie van het bedrijfsproductiebeheer te verbeteren.