Productoverzicht

De mobiele kolenbreker is een sterk geïntegreerd mobiel breeksysteem. Het belangrijkste kenmerk ervan is de eliminatie van de noodzaak voor de aanleg van vaste infrastructuur. Het maakt een snelle verplaatsing mogelijk via een op banden-gemonteerde of op rupsbanden-gemonteerde chassisstructuur, waardoor een dynamische aanpassing van het operationele gebied mogelijk wordt gemaakt op basis van materiaalopslaglocaties en projectvereisten. De kernfunctionaliteit van deze apparatuur ligt in de verwerking van grote- ertsen, steenkool, bouwafval en andere grondstoffen op- de locatie om direct afgewerkte materialen te produceren die voldoen aan de normen voor deeltjesgrootte. Dit verlaagt effectief de materiaaltransportkosten en overwint locatiebeperkingen, waardoor het bijzonder geschikt is voor mobiele breekscenario's die frequente verplaatsing vereisen.

Werkingsprincipe

De mobiele kolenbreker is ontworpen rond vier belangrijke processen: aanvoeren, breken, zeven en afvoeren, en vormt een efficiënte operationele workflow via een modulair systeem.

1. Intelligent voersysteem: de apparatuur is uitgerust met een vibrerende feeder of een bandfeeder, die de transportsnelheid dynamisch aanpast op basis van materiaaleigenschappen om overbelasting van de hoofdbreker te voorkomen. Sommige modellen integreren een elektromagnetische scheider om metallische onzuiverheden uit de grondstof te verwijderen, waardoor de breekcomponenten tegen schade worden beschermd.

2. Aanpassing hoofdeenheid verpletteren: Er worden verschillende breekoplossingen geselecteerd op basis van de materiaalhardheid:

(1) Materialen met hoge-hardheid: Kaakbrekers worden gebruikt voor het primaire verbrijzelen, waarbij materiaalfragmentatie wordt bereikt door periodieke compressie tussen de bewegende kaak en de vaste kaak.

(2) Materialen met gemiddelde- tot- lage hardheid: kegelbrekers of slagbrekers worden gecombineerd om gecombineerde krachten te gebruiken, zoals compressie, impact en slijpen, voor fijn vermalen.

3. Zeefmechanisme met gesloten lus: het gebroken materiaal wordt door een band naar een trillende zeefmachine getransporteerd en geclassificeerd volgens de vooraf ingestelde deeltjesgrootte. Gekwalificeerde materialen worden rechtstreeks uitgevoerd, terwijl deeltjesgroottes die niet- overeenkomen, worden teruggestuurd naar de breker voor secundaire vermaling via een retourband, waardoor een cyclische verwerkingsstroom wordt gevormd om een kwalificatiepercentage van het eindproduct van groter dan of gelijk aan 95% te garanderen.

4. Flexibel uitvoerontwerp

Afgewerkte materialen worden via een mobiele transportband naar een aangewezen gebied getransporteerd, ter ondersteuning van het laden of het aanleggen van voorraden. Sommige high{1}}modellen zijn uitgerust met een hydraulisch heffende losarm, waardoor de loshoogte (3–6 m) en de hoek (-5 graden tot +15 graden) dynamisch kunnen worden aangepast, zodat ze kunnen worden aangepast aan verschillende transportvoertuigen en omstandigheden op de locatie.

Functies

Hoge flexibiliteit

Het bandenchassisontwerp is uitgerust met een bandenchassis of een loopmechanisme op rupsbanden en vergemakkelijkt verplaatsingen over korte- afstanden op wegen, terwijl de rupsconstructie gemakkelijk onverhard terrein aankan, zoals bergen en moerassen, waardoor direct transport van grondstoffen naar de werkplek mogelijk wordt en de materiaaloverslagkosten aanzienlijk worden verlaagd.

Geïntegreerd ontwerp

De enkele eenheid integreert de hoofdbrekereenheid, de vibrerende zeefeenheid, het bandtransportsysteem en het intelligente besturingssysteem, waardoor montage ter plaatse- niet meer nodig is. Na de stroomaansluiting kan het snel in productie worden genomen.

Hoog aanpassingsvermogen

De breekeenheid en de zeefparameters kunnen worden aangepast aan de vereisten van de materiaalhardheid en de deeltjesgrootte van het eindproduct, en het systeem is compatibel met speciale materialen zoals natte of kleverige materialen.

Milieuvriendelijk

Het systeem is voorzien van een afgesloten breekkamerontwerp, uitgerust met apparaten voor het verzamelen van pulsstof en meer{0}}trapstechnologie voor geluidsreductie, waardoor de stofemissies onder de 10 mg/m³ worden gehouden en de geluidsniveaus laag zijn, zodat wordt voldaan aan de normen voor milieubescherming.

Gebruiks-vriendelijke bediening

Het is gebaseerd op PLC en industriële IoT-technologie en integreert een touchscreen-bedieningspaneel en een module voor bewaking op afstand, die realtime monitoring van de apparatuurstatus, foutwaarschuwingen en parameteraanpassing op afstand ondersteunen, waardoor handmatige interventie aanzienlijk wordt verminderd en de operationele veiligheid wordt verbeterd.

Toepassingen:

Mijnbouw:Het vermalen van erts, kopererts en andere materialen op open-mijnlocaties, waarbij grote stukken ruw erts worden verkleind tot een geschikte deeltjesgrootte voor opname in apparatuur voor de verwerking van mineralen, waardoor de kosten voor het transport van ruw erts naar vaste breekstations worden verlaagd.

Kolenindustrie:Het verpletteren van ruwe steenkool of steenkoolgangsteen in kolenmijnschachten, steenkoolwasinstallaties of elektriciteitscentrales om te voldoen aan de vereisten voor ketelverbranding en het gebruik van hulpbronnen van steenkoolgangsteen.

Bouwafvalverwerking:Het verpletteren van betonblokken, bakstenen, stenen en gewapend beton op slooplocaties om bouwafval om te zetten in gerecyclede aggregaten voor gebruik bij de aanleg van wegen en de productie van geprefabriceerde betoncomponenten, waardoor recycling van hulpbronnen wordt bereikt.

Wegeninfrastructuur:Op bouwplaatsen voor snelwegen, spoorwegen en waterbeschermingsprojecten levert het vermalen van wegbeddingsmaterialen en funderingsmaterialen ter plaatse- een aggregaat op dat voldoet aan de technische normen, waardoor de transportafstanden van materiaal worden verkort en de voortgang van de bouw wordt versneld.

Land- en bosbouw:Het vermalen van biomassagrondstoffen zoals stro, takken en schors voor de productie van organische meststoffen, biomassabrandstoffen of de verwijdering van land- en bosbouwafval.

Mobiele kolenbreker Type

Mobiele steenkoolbrekers kunnen worden ingedeeld in mobiele kaakbrekers, mobiele slagbrekers, mobiele kegelbrekers, mobiele zware hamerbrekers, mobiele fijne brekers en mobiele slagbrekers, afhankelijk van de hoofdeenheid waarmee ze zijn uitgerust.

Op basis van hun bewegingswijze kunnen ze worden onderverdeeld in typen op banden-gemonteerd en op rupsbanden-. Modellen op banden- zijn geschikt voor vlak terrein en smalle wegen; op circuit-modellen worden voornamelijk gebruikt in heuvelachtige of bergachtige gebieden met slechte wegomstandigheden.

Op basis van hun configuratie kunnen ze worden onderverdeeld in vier-in-één, drie-in-één en twee-in-één mobiele steenkoolbrekers. De vier-in-configuratie integreert alle apparatuur in één enkele mobiele eenheid, geschikt voor productiesnelheden van minder dan 50 ton per uur. De drie-in-één configuratie combineert de invoer-, breek- en zeeffuncties in één eenheid. De twee-in-configuratie combineert mobiele brekers voor grof breken en medium/fijn breken.

Mobiele kolenbreker Prijs

Mobiele steenkoolbrekers worden vaak gebruikt voor het breken van materialen zoals steenkool en erts. De prijs van mobiele kolenbrekers hangt vooral af van factoren als model, specificaties, productiecapaciteit en configuratie. Prijzen variëren van enkele duizenden tot tienduizenden dollars, en grote, hoogwaardige apparatuur-kan tot honderdduizenden dollars kosten. De specifieke prijs is afhankelijk van uw materiaal, configuratiegrootte en andere factoren. Geef gedetailleerde informatie over de vereiste breekcapaciteit aan onze klantenservice, zodat we de meest geschikte apparatuur voor uw behoeften kunnen aanbevelen.

Waarom voor ons kiezen

Aangepaste R&D- en productiemogelijkheden:

Onze fabriek beschikt over een professioneel R&D-team dat in staat is om op maat gemaakte mobiele steenkoolbrekers te ontwerpen die zijn afgestemd op de materiaaleigenschappen van de klant, de vereisten voor de deeltjesgrootte van het eindproduct en de omstandigheden ter plaatse.

Volledige-cyclusservice:

Tijdens de pre-fase bieden technici gratis inspecties op- locatie, aanbevelingen voor de selectie van apparatuur en berekeningen van de productiecapaciteit. Tijdens de verkoopfase assisteert professioneel personeel bij de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en verzorgt het training op locatie voor operators. Tijdens de after- fase wordt een 24/7 responsmechanisme opgezet, waarbij professioneel technisch personeel beschikbaar is om problemen op te lossen en de downtime tot een minimum te beperken.

Kosten en milieubescherming:

Door modulaire inkoop van grondstoffen en optimalisatie van productieprocessen verlagen we de productiekosten van apparatuur effectief, waardoor we apparatuur kunnen aanbieden tegen lagere prijzen dan die van onze concurrenten, terwijl de prestaties van de apparatuur worden gewaarborgd. Bovendien voldoen alle modellen aan de nationale milieubeschermingsnormen, waardoor klanten de bedrijfskosten kunnen verlagen en tegelijkertijd kunnen voldoen aan de eisen van het milieubeleid.