Door de zware werkomstandigheden van kaakbrekers zal er na een gebruiksperiode een zekere mate van slijtage optreden, waarbij de slijtage van kwetsbare onderdelen bijzonder ernstig is. Bij onderdelen van apparatuur die onder specifieke omstandigheden werken, volgen hun slijtagepatronen echter een zekere regelmaat. Nadat een kaakbreker een bepaalde periode in bedrijf is geweest, zijn reparaties en vervangingen noodzakelijk; deze tijdsintervallen worden de slijtagecyclus van de onderdelen genoemd, of als alternatief de levensduur van de onderdelen. Als gebruikers tijdig onderhoud aan de apparatuur uitvoeren in overeenstemming met de slijtagecyclus van de kwetsbare onderdelen, wordt de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verlengd.
1. Gepland onderhoud op basis van slijtagecyclus
Het onderhoud van de apparatuur wordt gepland en uitgevoerd op basis van de duur van de slijtagecyclus van de onderdelen die -aan- onderhevig zijn aan slijtage.
2. Dagelijks onderhoud en inspectie
Het dagelijks onderhoud omvat voornamelijk de volgende taken:
Het inspecteren en vervangen van onderdelen met ernstige slijtage, zoals breekkaakplaten en knevelplaatsteunen;
Bouten afstellen en vastdraaien;
Controle van het smeersysteem en bijvullen van smeerolie.
3. Periodiek onderhoud
Op basis van bevindingen uit dagelijkse inspecties en geïdentificeerde problemen wordt een onderhoudsplan ontwikkeld voor de reguliere vervanging van onderdelen. Periodiek onderhoud vereist volledige demontage van de brekereenheid om:
Voer een gedetailleerde inspectie uit van de staat van onderhoud van kritieke onderdelen;
Problemen met reparatie en vervanging van onderdelen aanpakken die niet tijdens het dagelijks onderhoud kunnen worden opgelost.
4. Uitgebreide inspectie
Uitgebreide inspectie omvat een grondige revisie van de breker. Naast de taken die onder het dagelijks en periodiek onderhoud vallen, omvat het vooral:
Het volledig demonteren van alle componenten van de machine voor een zorgvuldige, allround inspectie;
Het repareren of vervangen van alle versleten onderdelen;
Het uitvoeren van prestatietests op de breker om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de prestatienormen van de originele uitrusting.
Zeer slijtvast-materiaal: kernreserveonderdelen zoals kaakplaten worden doorgaans gegoten uit- hoogmangaanstaal. Hun slijtvastheid is meer dan drie keer hoger dan die van gewoon koolstofstaal, waardoor langdurig gebruik in ruwe omgevingen mogelijk wordt gemaakt en de vervangingsfrequentie wordt verminderd.
Geoptimaliseerd structureel ontwerp: Onderdelen zoals kaakplaten zijn voorzien van geoptimaliseerde tandprofielen, die voor een sterkere bijtkracht zorgen. Dit zorgt niet alleen voor een uniformere deeltjesgrootte van de afvoer, maar verbetert ook de breekefficiëntie.
Eenvoudige installatie en onderhoud: de reserveonderdelen zijn rationeel ontworpen. Tijdens de installatie lijnt u ze eenvoudigweg uit met de positioneringsgaten en draait u de schroeven vast-ze zullen niet gemakkelijk losraken. Demontage en vervanging zijn ook handig.
Hoge-precisiecompatibiliteit: de reserveonderdelen worden met hoge precisie vervaardigd en hun afmetingen worden strikt gecontroleerd. Ze passen perfect op de kaakbreker, zorgen voor een stabiele werking van de apparatuur en verminderen storingen en slijtage veroorzaakt door incompatibele onderdelen.
Originele reserveonderdelenspecificatie voor Xinxiang Yonghua-kaakbrekers
Zeer slijtvast-materiaal: kernreserveonderdelen zoals kaakplaten worden doorgaans gegoten uit- hoogmangaanstaal. Hun slijtvastheid is meer dan drie keer hoger dan die van gewoon koolstofstaal, waardoor langdurig gebruik in ruwe omgevingen mogelijk wordt gemaakt en de vervangingsfrequentie wordt verminderd.
Geoptimaliseerd structureel ontwerp: Onderdelen zoals kaakplaten zijn voorzien van geoptimaliseerde tandprofielen, die voor een sterkere bijtkracht zorgen. Dit zorgt niet alleen voor een uniformere deeltjesgrootte van de afvoer, maar verbetert ook de breekefficiëntie.
Eenvoudige installatie en onderhoud: de reserveonderdelen zijn rationeel ontworpen. Tijdens de installatie lijnt u ze eenvoudigweg uit met de positioneringsgaten en draait u de schroeven vast-ze zullen niet gemakkelijk losraken. Demontage en vervanging zijn ook handig.
Hoge-precisiecompatibiliteit: de reserveonderdelen worden met hoge precisie vervaardigd en hun afmetingen worden strikt gecontroleerd. Ze passen perfect op de kaakbreker, zorgen voor een stabiele werking van de apparatuur en verminderen storingen en slijtage veroorzaakt door incompatibele onderdelen.
Draag-gevoelige delen van kaakbrekers
Kaakplaten: gemaakt van staal met een hoog-mangaangehalte. Vervangingscyclus: ongeveer 6–12 maanden onder kalksteenwerkomstandigheden; verkort tot 3–6 maanden voor harde rotsen (bijv. graniet).
Zijbeschermingsplaten (voor framebescherming): Vervangingscyclus duurt ongeveer 6 maanden. Als veiligheidscomponent vereist de tuimelplaat inspectie op het vastlopen van vreemde voorwerpen na breuk.
Lagers: De levensduur van zelf{0}}zelfuitlijnende rollagers is doorgaans 3 tot 5 jaar. Het is noodzakelijk om regelmatig de lagerspeling en de smeringsstatus te controleren.
Veertrekstangen: De voorspanning moet regelmatig worden gekalibreerd. Na breuk moet worden gecontroleerd of de afstelling van de afvoeropening overbelasting veroorzaakt.
Populaire tags: kaakbrekeronderdelen, China kaakbrekeronderdelen fabrikanten, leveranciers, fabriek
