Productielijn voor betonzand- en grindaggregaten

Zand- en grindaggregaten worden veel gebruikt in de constructie van technische infrastructuur en beton-, mortel- en cementproducten. Het zijn de belangrijkste en meest gebruikte grondstoffen bij de samenstelling van beton- en cementproducten. Hun rigide vraag is onmisbaar en er is tot nu toe geen ander product dat hen kan vervangen.

De productielijn voor betonzand en grindaggregaten van ons bedrijf bestaat voornamelijk uit een productielijn voor bouwzand met verticale impactbrekers en andere hoofdapparatuur. De geproduceerde zand- en grindaggregaten hebben een goede deeltjesvorm en een uniforme deeltjesgrootte. De prestaties van het daardoor gecreëerde beton zijn vergelijkbaar met die van natuurlijk zandbeton.

Het productieproces van betonzand- en grindaggregaten bestaat hoofdzakelijk uit de volgende drie systemen:

1. Voersysteem
Het systeem voedt grondstoffen naar elke sectie van de brekerapparatuur en zeefmachine volgens het breek- en zeefproces. De apparatuur die het voerproces voltooit, omvat een trilvoeder of andere soorten voerapparatuur. In de zand- en grindproductielijn is de toevoerapparatuur doorgaans verantwoordelijk voor de aanvoer van steen.

2. Breeksysteem
Dit systeem vormt het hart van de hele uitrusting. Het is zijn taak om verschillende ertsgrondstoffen te vermalen tot eindproducten met de vereiste deeltjesgrootte. Een gecombineerde zand- en grindproductielijn kan uit meerdere brekers bestaan. Deze breekmachines hebben verschillende prestaties en werken samen om het steenbreekwerk te voltooien.

3. Zeef- en transportsysteem
Dit systeem is bedoeld om het gemalen erts door een zeefmachine te zeven. In de zand- en grindcomposietproductielijn moeten zand en steen worden gescheiden en moet het gesorteerde zand en grind naar hun respectievelijke locaties worden getransporteerd. De apparatuur die bij dit proces wordt gebruikt, is over het algemeen een lineaire trilzeef of andere zeefmachines en -apparatuur.
Tijdens de werking van de productielijn voor betonzand- en grindaggregaten worden grote stukken steen gelijkmatig in de kaakbreker gevoerd door de trillende feeder door de silo voor grof vermalen. De grof gemalen steen wordt door de transportband naar de kegelbreker (of impactbreker) gestuurd voor middelmatige vermaling. De middelgrote steenslag wordt door de transportband naar de trilzeef gestuurd voor screening. Het afgewerkte zand (zeef eronder) wordt naar de zandwasmachine gestuurd om te worden gereinigd door de transportband en vervolgens door de transportband naar de stapel afgewerkt materiaal gestuurd; grote steendeeltjes (zeef over) worden door de transportband naar de verticale impactbreker (zandmaakmachine) gestuurd voor fijne vermaling. De fijngemalen steen wordt door de transportband opnieuw naar de trilzeef gestuurd om te zeven, waardoor een gesloten circuit met meerdere cycli ontstaat.

De keuze van breekapparatuur en combinatie is iets dat elk bedrijf volledig moet vergelijken, redelijkerwijs moet kiezen en uiteindelijk moet beslissen.

Binnenlandse productie- en breekapparatuur voor aggregaat maakt over het algemeen gebruik van twee--stapsverbrijzeling, namelijk grof verbrijzelen en fijn verbrijzelen. Bij grof breken wordt meestal een kaakbreker gebruikt, bij secundair breken wordt gebruik gemaakt van een impactbreker en een kegelbreker; fijn verpletteren maakt meestal gebruik van een impactbreker en een zandmaakmachine. Het basisproces is dat het ruwe erts, zoals kalksteen, rivierkiezel, basalt, calciet, graniet en ander ruw erts, met stenen van minder dan 1200 mm in de vibrerende feeder wordt gevoerd door een dumptruck. De vibrerende feeder voert de stenen gelijkmatig in de kaakbreker. De kaakbreker verplettert de stenen in de eerste fase.

De stenen die uit de kaakbreker komen zijn ongeveer 150 mm-300 mm. De materialen worden via de vibrerende feeder in de Europese impactbreker of kegelbreker gevoerd voor de tweede fase van het vermalen. De materialen worden gesorteerd en gescreend door het cirkelvormige trilscherm. De materialen die groter zijn dan de eindproducten worden teruggestuurd naar de impactbreker om opnieuw te worden vermalen. Als een fijnere deeltjesgrootte vereist is, kunnen de stenen onder de 40 mm in de zandmachine worden ingevoerd. Ten slotte worden de afgewerkte materialen gesorteerd en gezeefd door de cirkelvormige trilzeef en via de transportband naar het eindproductgebied getransporteerd.

Beton is een algemene term voor technische composietmaterialen die zijn gemaakt van cementgebonden materialen om aggregaten tot een geheel te binden. Beton is een kunststeenmateriaal dat wordt gemengd, gevormd, uitgehard en verhard met cementachtige materialen, grove en fijne toeslagstoffen en andere hulpstoffen in de juiste verhoudingen. Zand en grind zijn de belangrijkste materialen waaruit beton bestaat. Met de ontwikkeling van de bouwsector en de nadruk op de kwaliteit van bouwprojecten neemt de hoeveelheid zand die in de bouw wordt gebruikt toe. De productielijn voor bouwzand, die voornamelijk is uitgerust met het vlaggenschipproduct van ons bedrijf, de verticale impactbreker PLS, produceert zand- en grindaggregaten met een goede deeltjesvorm en een uniforme deeltjesgrootte. De prestaties van het beton dat hierdoor ontstaat, zijn vergelijkbaar met die van natuurlijk zandbeton.

Bij de productielijn voor zand- en grindaggregaten is de keuze van de breekapparatuur en de breekcombinatie vaak het eerste waar rekening mee moet worden gehouden. Met het gebruik van nieuwe technologieën en nieuwe materialen zullen breekapparatuur en combinaties ook nieuwe kenmerken vertonen. De technische transformatie van de fijne kegelbreker heeft bijvoorbeeld het aantal naald-achtige producten sterk verminderd.

Door verschillende beïnvloedende factoren en de eigen omstandigheden van het bedrijf rationeel te analyseren en te selecteren, en door nauwlettend aandacht te besteden aan de ontwikkeling van nieuwe technologieën in breekapparatuur, kunnen we de beste oplossing verkrijgen.