Compleet recyclingsysteem voor bouwafval

Proceskenmerken: De hele lijn heeft de kenmerken van een soepele materiaalafvoer, betrouwbare werking, gemakkelijke bediening, hoge opbrengst en energiebesparing.
Toepasselijke materialen: betonaggregaat, staalslakken, slakken, cementklinker, kalksteen en andere materialen
 

Bij het recyclingproces van stedelijk bouwafval wordt gebruik gemaakt van speciale apparatuur zoals bouwafvalbrekers, trilschermen en vibrerende feeders om bouwafval te verpletteren en te zeven om gerecycleerde aggregaten te verkrijgen en afvalbronnen te hergebruiken. Het gesorteerde bouwafval wordt uit het ijzergehalte verwijderd door specifieke ijzerverwijderingsapparatuur (droge magnetische scheider) en vervolgens vermalen door grove, middelmatige en zelfs fijne breekapparatuur om te worden verwerkt tot gerecycleerde zand- en grindaggregaten van een bepaalde deeltjesgrootte, die uiteindelijk worden gebruikt in wegbeddingsstenen, onverbrande stenen, cementmengsels en vele andere aspecten.

Volgens het productieproces van zand en grind worden beton, afvalbakstenen, stenen, enz. In bouwafval verwerkt om recycling van hulpbronnen te bereiken.
1. De eerste fase: het gesorteerde betonafval wordt naar de vibrerende feeder getransporteerd, die een voorbereidende voorscreening uitvoert, het onnodige afval indien nodig screent en het vervolgens gelijkmatig naar de kaakbreker transporteert om te worden vermalen om half-afgewerkt aggregaat te verkrijgen;
2. De half-afgewerkte aggregaten die in de eerste fase zijn verkregen, worden naar de trilzeef getransporteerd om te worden gezeefd om afvalmateriaal van ongeveer 0-5 mm te verkrijgen. De gezeefde gerecycleerde halffabrikaten worden naar de impactbreker getransporteerd voor secundaire vermaling, en de cyclus wordt herhaald totdat de door de gebruiker vereiste voltooide gerecycleerde aggregaten zijn verkregen.
 

Vanwege de verschillende breekmethoden en de grote verschillen in de eigenschappen van de verwerkte materialen, zijn er veel soorten brekers die aan de behoeften van het daadwerkelijke werk kunnen voldoen.

Er zijn twee manieren om bouwafval te vermalen: mechanisch vermalen en fysiek vermalen. Mechanisch breken is het vermalen van vast afval met behulp van verschillende breekmachines.
De belangrijkste breekmachines zijn kaakbrekers, rollenbrekers, slagbrekers en schuifbrekers. Het basisprincipe van het verpletteren van bouwafval met brekers is om de breker te gebruiken om een ​​sterke externe kracht op de bouwafvalblokken te genereren, waardoor de afvalblokken worden gedwongen te breken en in kleinere blokken te barsten. Volgens de kenmerken van de kracht die op de verpletterde materialen wordt uitgeoefend, kunnen de verbrijzelingsmethoden van de materialen worden onderverdeeld in impact-, schuif-, extrusie-, slijp-, versnipperings- en andere categorieën.

De breker die wordt gebruikt bij de behandeling van bouwafval kan worden geclassificeerd op basis van het werkobject of de structuur en het werkingsprincipe. Afhankelijk van het werkobject kan het worden onderverdeeld in de volgende drie typen.

① Grofbreker. Het wordt gebruikt voor het eerste vermalen van grote stukken materiaal. De maximale diameter van het materiaalblok dat kan worden verwerkt, mag groter zijn dan 1 meter. Het wordt voornamelijk verpletterd door verpletteren. De verbrijzelingsverhouding is niet groot, meestal minder dan 6.
② Middelgrote breker. De deeltjesgrootte van de verwerkte materialen bedraagt ​​gewoonlijk niet meer dan 350 mm, en het vermalen wordt hoofdzakelijk uitgevoerd door verbrijzeling of persing. Omdat dit type breker meestal fijne breekbewerkingen omvat, is het breken relatief groot, over het algemeen 3-20, en sommige kunnen meer dan 30 bereiken.
③ Fijne molen. Het wordt gebruikt voor het malen van materiaaldeeltjes met een deeltjesgrootte van 2-60 mm. De productgrootte is niet groter dan 0,1-0,3 mm, de fijnste kan minder dan 0,1 mm bereiken en de breekverhouding kan meer dan 1000 bereiken.