Een complete oplossing voor een mijnbouwproductielijn

De redelijke selectie en configuratie van de productielijn van de mijnbouw is van het grootste belang. De verpletterende en slijpende productieoplossing van Yonghua Machinery biedt u een complete set hoogrendement en efficiënte oplossingen.

Proceskenmerken:Hoge productie-efficiëntie, lage bedrijfskosten, grote output, hoge winst, afgewerkte steen met uniforme deeltjesgrootte en goede deeltjesvorm, die voldoen aan de nationale high-speed materiaalvereisten.
Nadat de materialen uit het mijngebied zijn gedolven, worden ze voor het eerst verpletterd door een grote kaakbreker en worden de originele grote stenen gereduceerd tot kleinere en vervolgens naar de poedererts bak gestuurd. Het afgeschermde erts wordt naar de impact breker gestuurd en vervolgens door de transportband naar de overdrachtsbak getransporteerd en vervolgens opnieuw door de hydraulische kegelbriefaar gegaan. De fijn gemalen gouderts wordt naar het trillende scherm gestuurd voor screening. De fasen worden kort beschreven als volgt:
De eerste fase:Grote steenblokken zijn gelijkmatig, kwantitatief en continu getransporteerd naar de kaakbreker door de silo door de vibrerende feeder voor grof verpletterend. De grof geplette stenen worden door de transportband naar de impactbreker getransporteerd voor verder verpletterende;
De tweede fase:De geplette stenen worden door de transportbeurt naar het trillende scherm gestuurd voor screening en verschillende stenen van verschillende specificaties worden afgeschermd. De stenen die voldoen aan de vereisten van de deeltjesgrootte worden door de transportband van de eindproduct naar de eindproductstapel gestuurd; De stenen die niet voldoen aan de vereisten voor de deeltjesgrootte worden door de transportband teruggestuurd naar de impactbreker voor verder verpletterende, waardoor een gesloten circuit met meerdere cycli wordt gevormd.
Opmerking :De deeltjesgrootte van eindproducten kan worden gecombineerd en beoordeeld volgens de behoeften van de gebruikers. Om het milieu te beschermen, kan hulpmiddelen voor hulpstofverwijderingen worden uitgerust.

In het verbrandingsproces van mijnbouw is het kiezen van een complete set verpletterende en slijpende productielijn van het grootste belang, dus het kiezen van efficiënte, energiebesparende en milieuvriendelijke knikuitrusting van mijnbouw is de voorkeursnorm voor mijnbouw in de toekomst. Dahua Heavy Industry biedt u de volgende referenties.

1. Principes voor het selecteren van grove breker
De grove breker in metalen mijnbeneficiatie -planten gebruikt over het algemeen een kaakbreker of een gyratoire breker. In sommige niet-metalen mineralen en cementindustrieën kunnen ook bij het verwerken van zachtere of middelgrote ertsen ook hamerbrekers of impactbrekers worden gebruikt.

2. Selectieprincipes van middelgrote en fijne brekers:
Kegelbrekers worden over het algemeen gebruikt voor medium en fijn verpletterende van harde en middelgrote hard-ertsen. Standaard kegelbrekers of tussenliggende kegelbrekers worden gebruikt voor medium verpletterende. Wanneer een tweetraps brekproces wordt gebruikt, kan een tussenliggende kegelbreker worden gebruikt voor de tweede fase. Kegelbrekers hebben een grote productiecapaciteit en een grote verpletterende verhouding, maar hun nadeel is dat ze niet geschikt zijn voor het verwerken van ertsen met veel klei. De maximale deeltjesgrootte van de kegelbreker moet niet groter zijn dan 0. 85 van de openingsgrootte van de feed.

Mijnen omvatten kolenmijnen, metaalmijnen, niet-metalen mijnen, mijnen van bouwmaterialen, chemische mijnen, enz. Mijnbouw is de mijnbouw van waardevolle natuurlijke minerale hulpbronnen door mankracht of machines door redelijke mijnbouwmiddelen. Alle mijnbouwprocessen vereisen de verwerking van ORE, inclusief pletten, weldoener, slijpen van metalen ertsen en verpletterende en slijping van niet-metalen ertsen. Met de uitputting van verschillende mijnbouwbronnen is mijnbouwtechnologie geleidelijk ontwikkeld voor een verfijnd model.

Het bedrijf heeft een sterke technische kracht, geavanceerde productieapparatuur en volledige testmethoden. Het heeft een bewerkingsworkshop en een assemblageworkshop. Het hanteert intelligente controleconcepten om de automatisering van apparatuur te verbeteren, garanties te bieden voor de veilige en stabiele werking van apparatuur en betrouwbaarheid te waarborgen. De machinaalworkshop heeft honderden CNC-verwerkingsmachines, waaronder CNC DVT 8- meter verticale draaibanken, TK6926J (260) CNC-vloer-in-standende frees- en saaie machines, verschillende specificaties van zware cnc horizontale lathes, speciale apparatuur voor complexe excentrische onderdelen en cnc snijmachines.